过滤用支撑纸板使用中应注意的问题    http://bbs.beersworld.com/thread-47574-1-1.html摘自啤酒论坛网      发表于 2009-3-14 11:39 

支撑纸板是发酵液过滤操作中重要的辅助材料.其品牌选择.正确应用.维护直接影响到过滤质量和生产成本的高低.以下结合我公司的生产实践对纸板使用及出现的异常现象分析进行介绍.与同行共同探讨.

1. 纸板的选择及质量把关

目前支撑纸板除原装进口品牌外.国内沈阳等地亦有企业生产.各厂家的产品型号.技术参数及适用范围各有不同.一般根据纸板孔径大小进行型号划分.啤酒过滤按照分离目的不同有粗过滤.澄清过滤.细过滤和除菌过滤等类型.相应有不同规格的纸板满足工艺要求.即使在同一类型中也有两至三种型号纸板可供选择.相应滤出液澄清度上会有所区别.啤酒企业可结合自身设备状况.过滤级别及质量标准来选择确定.同时应要求供方提供相关产品执行标准.技术说明等资料.掌握纸板性质和正确使用方法.必要时也可对纸板生产厂家进行考察.进一步了解其原辅材料控制.工艺设备状况及质量保障体系等情况.

  对入厂的纸板在条件许可的情况下应酌情开展项目检测.如外观.单位面积质量.厚度等.与供方提供的检测结果进行对照.判别其是否符合质量要求.

2. 纸板的适用及过滤参数收集

仅仅依靠检测数据判别纸板质量是远远不够的.适用是选择确定纸板品牌的关键环节.特别是对于一些中小啤酒企业.由于过滤过程受客观条件限制.可能存在一些不符合工艺控制要求的情况.相应给过滤操作带来很多不利影响.必须通过试用过程全面准确的对纸板质量作出是否适用的判断.

试用严格按照纸板供方的技术要求做好安装和前期准备工作.过滤过程在酒基.设备配置和人员操作方面尽量保持稳定.以便具备与其它纸板的可比性.试用时注意收集每次过滤的压差.浊度.过滤量.用土情况和清酒外观等技术参数.带试用期结束后对全部参数进行汇总分析.做出结论.需要指出的是.由于过滤操作影响因素众多.在酒液滤出质量可以满足工艺要求的情况下最好对纸板试用两套以上.确保纸板单位消耗量统计及使用效果评价科学严谨.

我公司过滤系统配置仅为一级板框式硅藻土过滤.无精滤环节.一次性过滤清酒浊度执行标准为0.3EBC以下,控制较严格,相应对原辅材料的质量要求较高,综合近年来纸板试用经验,在过滤质量方面最易出现酒液中有雾状极细小悬浮物情况,虽然浊度检测正常,但成品酒杀菌后形成悬浮物的机率和数量大大增加,通过对悬浮物镜检和性质鉴定可知,其主要成分为蛋白质和多酚的聚合物,采用二次复滤处理后外观有明显改善,过滤强度与提高成品酒质量关系较密切.对于清酒浊度的检测最好能采用90度角和25度角两种浊度计同时进行,因90度EBC浊度主要反映直径<1um的颗粒情况,而25度EBC浊度反映了直径>1 um的颗粒情况.两种方式的结合能较全面的反映清酒质量.另外也可以通过将清酒在水浴中模拟杀菌粗略判断未来生成悬浮物的趋势.

建议在可能的情况下试用过程应同纸板生产厂的技术人员进行广泛交流.必要时可同时跟班参与过滤操作.供方对纸板性能的了解和过滤方面经验相对较丰富.这样有利于试用过程少走弯路并可保证鉴定结果的科学性．

3.注意纸板使用维护中的操作细节

纸板的使用维护应以卫生清洁杀菌彻底为核心.满足大过滤量和足够分离强度的目的.在此过程中对一些操作细节要引起高度重视.往往由于某方面的失误使使用效果受到很大影响.

3.1严格按照纸板的技术说明进行清洗杀菌,确保清洗杀菌过程机体各点达到工艺要求的温度并保持足够时间.杀菌过程要注意从过滤机视镜中观察循环水的清亮度以及是否有纤维脱落.判断纸板的使用寿命.另外对垫圈.过滤网和取样口等部位应安排人工刷洗.确保.卫生.

3.2对清洗和杀菌的水质要进行检查.以免影响纸板的质量.我公司发酵工序使用井水.总硬度(以CaCO3计)达180.32mg/L,水质分析其中Ca2+含量为65.55mg/L,HCO3-的含量为212.23mg/L,加热时在热水罐内产生大量碳酸钙和碳酸镁沉淀,杀菌循环过程将颗粒物带入过滤机体内,被纸板拦截而进入内部三维立体结构中,危害较大,因此在发酵工序最好使用经一定处理的软水或在管路中配备孔径较细的过滤器.

3.3纸板在啤酒生产淡季间歇使用时也应坚持每日杀菌,这样可以较好避免霉菌和其它微生物的滋生.纸板冲洗灭菌应在每次过滤结束立即进行.杀菌后将机体内水排尽保存.避免高温热水长时间浸泡纸板缩短其使用寿命.通过使用此方面对比试验.杀菌结束排水与否对纸板寿命的影响在27.78吨酒/片以上.

3.4对纸板进行反洗操作需特别慎重,除了要求必须使用软水且水中决无颗粒杂质外,由于此类操作极易使纸板变形,会影响表面平整度和硅藻土的吸附性,甚至可能使纸板废弃无法继续使用.

3.5重视待滤发酵液的酒体性质,使其尽可能有利于过滤进行.在原材料选择.糖化工艺制订上应考虑降低麦汁和发酵液的黏度,做好酿造过程的卫生工作.避免污染细菌造成酒液浊度升高,加强酵母和冷凝固物排放.少量多次进行,保证足够时间的酒龄.提高酒液的澄清度.通过以上措施的采取.会很好的提升发酵液的过滤性.

4.过滤机板框外部纸板边缘部位的长霉现象及解决措施

由于过滤操作间需频繁使用高温热水和蒸汽等杀菌杀菌介质.空间环境湿度较高.霉菌和其它微生物极易生长繁殖.板框外部的纸板长期暴露在空气中且难以进行有效的清洗杀菌.经常在安装后不久即出现长霉现象.颜色发暗变黑.既影响外观也不利于酒液卫生.解决此问题一方面要加强过滤间的通风和环境灭菌工作(以二氧化氯或甲醛溶液熏蒸).同时也可配制75%的酒精溶液在每次纸板使用后喷洒板框部位.对外露纸板进行杀菌.效果很好.通过试验跟踪.在摸索合适杀菌液浓度的前提下.对纸板使用较低浓度的氯化剂化学灭菌也是可以的.但由于没有使用酒精杀菌液安全.同时考虑氯化剂会破坏纸板的活性过滤结构以及制造时加入的湿密剂.不提倡使用二氧化氯或双氧水杀菌.

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